Nombre Parcourir:7253 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-08-21 origine:Propulsé
Les murs en béton sont des matériaux de structure couramment utilisés dans le domaine de la construction. Ils ont une certaine stabilité de qualité, des performances de charge et une durabilité. Cependant, en termes d'économie d'énergie et de conservation de la chaleur, les murs en béton traditionnels présentent des inconvénients évidents. Par conséquent, certains matériaux isolants sont généralement nécessaires pour améliorer les performances d’isolation thermique des murs en béton.
Cet article présentera les facteurs qui affectent les performances d'isolation thermique des murs en béton, les matériaux pouvant être utilisés pour améliorer l'isolation thermique des murs en béton du sous-sol et les techniques de construction de murs en béton. Ces connaissances vous aideront à décorer davantage votre maison.
Étant donné que le béton est un matériau à haute densité avec de mauvaises performances d’isolation thermique, il conduira les basses températures de l’extérieur vers l’intérieur pendant les saisons froides, rendant le sous-sol froid et humide. Lors des saisons chaudes, le sous-sol est également sujet à la condensation due aux différences de température, provoquant des problèmes d'humidité et de moisissure. Il est donc nécessaire d’isoler les murs du sous-sol en béton.
En isolant les murs du sous-sol, non seulement la température du sous-sol peut être maintenue stable et le confort de vie amélioré, mais cela peut également empêcher efficacement la pénétration de l'humidité, prolonger la durée de vie des matériaux de construction et assurer un environnement sain au sous-sol.
1. Conductivité thermique du matériau
Le béton lui-même a une conductivité thermique élevée et l'énergie thermique peut être facilement transférée du mur extérieur au mur intérieur, affectant ainsi les performances d'isolation thermique du mur.
2. Structure et épaisseur du mur
Plus la structure et l’épaisseur d’un mur en béton sont importantes, meilleures seront généralement ses performances d’isolation thermique. En effet, des murs plus épais peuvent fournir plus d’isolation et réduire la conduction thermique.
3. Facteurs environnementaux externes
Les performances d’isolation thermique des murs en béton sont également affectées par des facteurs environnementaux externes, tels que la température extérieure, les conditions climatiques, le rayonnement solaire, etc.
Pour améliorer les performances d'isolation thermique des murs en béton et créer un espace de sous-sol plus confortable, vous pouvez prendre les 4 mesures suivantes pour améliorer l'isolation thermique de vos murs de sous-sol.
1. Utilisez des matériaux isolants
L'ajout de matériaux isolants tels que des panneaux de polystyrène extrudé, de la mousse de polyuréthane pulvérisée, des panneaux isolants en fibre de verre, de la laine de roche (laine minérale), des panneaux de mousse de polystyrène et des panneaux isolants composites aux murs en béton peut réduire efficacement la conductivité thermique du mur et améliorer les performances d'isolation.
2. Renforcer l'étanchéité de la couche isolante du mur
La couche d'isolation des murs doit avoir une bonne étanchéité pour empêcher l'échange d'air froid et chaud et réduire les pertes d'énergie.
Les méthodes permettant d'améliorer l'étanchéité de la couche d'isolation murale comprennent l'augmentation de l'épaisseur du mur, la sélection de matériaux de mur à faible conductivité thermique et la prise de mesures d'isolation thermique.
3. Choisissez la bonne structure et la bonne épaisseur de mur
L’utilisation d’une structure et d’une épaisseur de mur en béton appropriées peut également améliorer dans une certaine mesure ses performances d’isolation thermique.
Lors de la conception et de la construction du mur du sous-sol, vous pouvez choisir la bonne structure et l'épaisseur du mur en fonction de la situation spécifique pour obtenir l'effet d'isolation thermique idéal.
L'épaisseur du mur en béton du sous-sol dépend de nombreux facteurs, notamment les exigences structurelles du bâtiment, les exigences d'étanchéité, s'il s'agit d'un sous-sol de protection civile, etc. Les exigences en matière d'épaisseur varient selon les différentes spécifications et normes. L’épaisseur des parois en béton du sous-sol couramment utilisée est comprise entre 140 mm et 600 mm.
4. Tenir compte des facteurs environnementaux externes
Selon les différentes situations géographiques et conditions climatiques, prendre les mesures correspondantes, telles que l'augmentation de l'épaisseur des matériaux isolants, l'ajout de couches imperméables, etc., pour améliorer les performances d'isolation thermique du mur.
Lors du choix de l’isolation des murs de sous-sol en béton, il est important de prendre en compte la résistance à l’humidité et à la moisissure, la durabilité et la performance thermique. Vous trouverez ci-dessous 6 matériaux d’isolation courants pour murs de sous-sol, chacun présentant des avantages différents et adapté à différents besoins et circonstances.
1. Panneau de polystyrène extrudé (XPS)
Le « panneau de polystyrène extrudé (panneau XPS) » est un panneau de mousse plastique rigide fabriqué à partir de résine de polystyrène comme matière première, ajoutant d'autres matières premières et polymères, chauffant et mélangeant, injectant des catalyseurs, puis extrudant et pressant.
Le panneau comporte de nombreuses structures à bulles fermées à l'intérieur, avec une résistance élevée à la compression, de bonnes performances d'étanchéité, une résistance à la corrosion chimique et une forte capacité anti-vieillissement.
Caractéristiques
Le panneau XPS présente une excellente résistance à la compression, une faible absorption d’eau et de bonnes performances d’isolation thermique. Il peut bloquer efficacement la pénétration de la vapeur d'eau, empêcher la formation de moisissure sur le mur et maintenir la température du sous-sol stable.
Applications
Couramment utilisé comme isolant externe et interne dans les murs de sous-sol, il peut être installé directement sur les murs en béton et ensuite recouvert d'un pare-vapeur et de plaques de plâtre.
2. Pulvériser de la mousse de polyuréthane (SPF)
La « mousse de polyuréthane pulvérisée » est un polymère activé par la chaleur qui est mélangé sur place avec deux composants à l'aide d'un équipement spécial. C'est une mousse d'isolation thermique.
Cette mousse utilise l'isocyanate et le polyéther comme matières premières principales. Il s'agit d'un polymère de haut poids moléculaire moussé sur site par pulvérisation à haute pression sous l'action de divers additifs tels que des agents moussants, des catalyseurs et des retardateurs de flamme.
La mousse de polyuréthane est de deux types : la mousse souple et la mousse dure. La mousse dure a à la fois des fonctions d’isolation thermique et d’étanchéité. Sa conductivité thermique est faible, seulement 0,022 ~ 0,033 W/(m·Κ), ce qui est la conductivité thermique la plus faible parmi tous les matériaux d'isolation thermique.
Caractéristiques
La mousse de polyuréthane pulvérisée est un matériau d'isolation thermique très efficace qui forme une couche isolante sans couture sur des surfaces complexes, offrant une excellente isolation contre l'humidité et le bruit.
Sa structure à cellules fermées aide à empêcher la pénétration de la vapeur d'eau et offre une excellente valeur R (indice de performance thermique).
Applications
La mousse de polyuréthane pulvérisée (SPF) est idéale pour les murs de sous-sol, en particulier ceux aux formes complexes ou aux zones difficiles à couvrir. Après pulvérisation, la surface peut être directement recouverte de matériaux tels que des cloisons sèches.
3. Panneau isolant en fibre de verre
Le panneau isolant en fibre de verre est un panneau fabriqué à partir de fibre de verre comme matériau de renforcement grâce à un processus spécial.
Les panneaux isolants en fibre de verre peuvent également être personnalisés selon des scénarios d'application spécifiques. Par exemple, des matériaux antistatiques peuvent être ajoutés pour fabriquer un panneau de fibre de verre antistatique, utilisé dans des environnements devant empêcher l’accumulation d’électricité statique. Ce panneau maintient non seulement les excellentes performances du panneau en fibre de verre, mais a également pour fonction d'empêcher l'accumulation et la décharge d'électricité statique.
Caractéristiques
La fibre de verre est un matériau isolant traditionnel et économique avec un bon effet d'isolation thermique et une bonne résistance au feu, mais elle doit être installée avec une barrière contre l'humidité pour empêcher l'intrusion de l'humidité et convient pour garder le mur sec lorsqu'il est utilisé dans les sous-sols.
Applications
Les panneaux isolants en fibre de verre sont généralement installés entre les murs à ossature de bois et doivent être utilisés conjointement avec des matériaux tels que des membranes résistantes à l'humidité et des cloisons sèches pour éviter les problèmes de moisissure induits par l'humidité.
4. Rockwool (laine minérale)
La « laine de roche (laine minérale) » est un produit fibreux inorganique constitué de roche naturelle ou de scories comme matière première principale, qui est fondue à haute température et fabriquée par des procédés centrifuges ou de soufflage.
Les matières premières pour la production de laine de roche comprennent des roches naturelles telles que le basalte et la diabase, ou des résidus de déchets industriels tels que les scories métallurgiques et les cendres volantes.
Ces matières premières sont fondues à haute température, puis la masse fondue est éjectée en fibres sous l'action d'une centrifugeuse rotative à grande vitesse ou d'un équipement de soufflage. Ces fibres sont solidifiées pour former des produits en laine de roche.
Les composants chimiques de la laine de roche comprennent principalement le dioxyde de silicium, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, etc. Ces composants confèrent à la laine de roche une bonne stabilité chimique et une résistance aux températures élevées.
De plus, pour améliorer la formabilité et les performances de la laine de roche, un petit nombre de liants tels que la résine phénolique sont généralement ajoutés.
La différence entre la laine de roche et la laine minérale se reflète principalement dans le coefficient d'acidité, qui fait référence au rapport entre la somme de la teneur en oxyde acide et la somme de la teneur en oxyde alcalin dans le produit.
De manière générale, les produits ayant un coefficient d'acidité supérieur à 1,6 sont appelés laine de roche, tandis que la laine minérale fait généralement référence aux produits fabriqués avec des scories comme matière première principale.
Étant donné que la laine de roche a un coefficient d'acidité plus élevé, sa stabilité chimique et sa résistance aux températures élevées sont généralement meilleures que celles de la laine minérale.
Caractéristiques
La laine de roche possède d’excellentes propriétés ignifuges, calorifuges et insonorisantes. Il possède également certaines propriétés de résistance à l'humidité et peut maintenir des performances stables dans des environnements humides. Il convient aux sous-sols nécessitant une protection incendie supplémentaire.
Applications
La laine de roche (laine minérale) convient à l’installation dans la charpente interne des murs du sous-sol et doit également être utilisée avec une membrane étanche à l’humidité pour assurer une isolation à long terme.
5. Panneau de mousse de polystyrène (EPS)
Le panneau de mousse de polystyrène est un polymère léger, principalement composé de résine de polystyrène additionné d'un agent moussant et chauffé à haute température.
Caractéristiques
Le panneau de mousse EPS est un autre matériau isolant abordable avec de bonnes performances d'isolation thermique et une bonne résistance à l'humidité, mais sa résistance à la compression et sa durabilité ne sont pas aussi bonnes que celles du panneau XPS.
Applications
Les panneaux de mousse de polystyrène peuvent être utilisés pour l’isolation intérieure et extérieure des murs du sous-sol et nécessitent l’ajout d’un pare-vapeur lors de l’installation pour améliorer les performances.
6. Panneau isolant composite
Un panneau isolant composite est un panneau isolant composé de plusieurs matériaux, principalement composé de deux parties : la couche de base et la couche isolante.
La couche de base utilise généralement des matériaux inorganiques tels que du ciment à haute résistance et du gypse pour assurer la résistance de base du panneau ; la couche isolante utilise des matériaux isolants à haute efficacité tels que la mousse de polystyrène, la laine de roche, la résine phénolique, etc. avec une faible conductivité thermique pour assurer un bon effet isolant du panneau.
Caractéristiques
Le panneau isolant composite est composé d'une couche de matériau isolant à haute efficacité (tel que XPS, EPS ou laine minérale) mélangé à des plaques de plâtre ou d'autres matériaux de panneaux décoratifs, fournissant une isolation intégrée et des effets décoratifs et simplifiant le processus de construction.
Applications
Les panneaux isolants composites sont particulièrement adaptés à une utilisation dans les murs de sous-sol, offrant une solution d’isolation et de décoration rapide et facile.
Lors du choix des matériaux d'isolation des murs du sous-sol, tenez compte du niveau d'humidité du sous-sol, des conditions climatiques locales et du budget du projet.
Si le sous-sol est très humide, les matériaux ayant de bonnes propriétés de résistance à l'humidité, tels que les panneaux XPS ou la mousse de polyuréthane pulvérisée, sont préférés. Pour une solution économique, la fibre de verre combinée à une membrane étanche à l’humidité constitue également un bon choix.
Lors de la construction de murs en béton, les technologies clés suivantes doivent être prises en compte :
1. Technologie de coulage du béton
Lors du coulage de murs en béton, il est nécessaire de s’assurer de la qualité et de l’uniformité du béton pour éviter des problèmes tels que des fissures.
En même temps, contrôlez la température et l’humidité de coulée appropriées pour améliorer la densité et la résistance du mur en béton.
2. Contrôle précis de la taille du mur
Le contrôle de la taille des murs doit être précis pour garantir que l'épaisseur de chaque mur est uniforme afin d'obtenir un meilleur effet d'isolation.
3. Coordination des processus de construction
La construction des murs en béton doit être coordonnée avec d'autres processus, tels que la construction du plancher et la construction du toit, pour garantir la planéité et la coordination de chaque maillon de construction afin d'éviter d'affecter les performances d'isolation thermique.
4. Mur anti-fuite
Pendant le processus de construction, il convient de prêter attention au traitement anti-fuite du mur, comme le choix d'un revêtement imperméable approprié ou l'installation d'une couche imperméable pour empêcher l'eau de pénétrer et d'affecter les performances d'isolation thermique du mur.
En résumé, les performances d’isolation thermique des murs en béton sont étroitement liées à la technologie de construction. Les performances d'isolation thermique des murs en béton du sous-sol peuvent être efficacement améliorées en sélectionnant des matériaux d'isolation thermique appropriés, en renforçant l'étanchéité des murs, en concevant rationnellement les structures et les épaisseurs des murs et en prêtant attention aux technologies clés pendant la construction.
