Nombre Parcourir:1362 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-09-12 origine:Propulsé
L'extrusion de PVC est un procédé de moulage utilisé pour fabriquer des produits en PVC (tels que des tuyaux, des profilés, des plaques, etc.). Cet article détaillera les processus impliqués et les éléments à prendre en compte dans chaque processus opérationnel.
La résine PVC et les matériaux auxiliaires doivent être préparés à l'avance avant l'extrusion du PVC. La résine PVC est la principale matière première des produits en PVC et les matériaux auxiliaires comprennent des plastifiants, des stabilisants, des retardateurs de flamme, des pigments, etc. Ces matériaux auxiliaires doivent être scientifiquement adaptés en fonction des caractéristiques du produit fini pour garantir la qualité finale.
Le mélange et le prétraitement de la résine PVC et des matériaux auxiliaires sont des étapes clés du processus d'extrusion du PVC. Habituellement, un mélangeur est utilisé pour mélanger complètement les matières premières afin de garantir que les divers additifs sont uniformément dispersés dans la résine PVC.
Pendant le processus de mélange, il est nécessaire de configurer raisonnablement la proportion de chaque composant, notamment la quantité de stabilisant et de plastifiant ajoutée. Le rapport de ces matériaux auxiliaires affectera éventuellement les performances du produit fini.
Pendant le processus de mélange, il est nécessaire de garantir l’uniformité des différents matériaux pour éviter des performances incohérentes du produit ou des différences de couleur évidentes.
De plus, pendant le processus de mélange, le contrôle de la température est très important pour éviter une température excessive provoquant une décomposition des matériaux ou une dégradation des performances.
Le matériau PVC mélangé est transporté vers la vis de l'extrudeuse via l'orifice d'alimentation. Sous la rotation et le chauffage de la vis, le matériau sera progressivement comprimé, mélangé, plastifié et finalement formé à l'état fondu à travers le moule.
Dans ce processus, le contrôle de la température des vis est particulièrement important. Une température trop élevée peut facilement entraîner une dégradation du matériau.
De plus, la vitesse de vis doit être appropriée. Une vitesse trop rapide entraînera une plastification incomplète du matériau, tandis qu'une vitesse trop lente entraînera une dégradation du matériau.
Le PVC fondu est extrudé à travers un moule spécifique, initialement façonné, puis entre dans le réservoir d'eau de refroidissement, où il est rapidement refroidi par de l'eau froide pour terminer la solidification et la mise en forme finale.
Pendant le processus de refroidissement et de mise en forme, la vitesse de refroidissement doit être raisonnablement contrôlée. Un refroidissement trop rapide peut exercer une force excessive sur le produit, provoquant une déformation ou des fissures ; un refroidissement trop lent affectera l'efficacité de la production et les effets de moulage.
Deuxièmement, il est également important de contrôler raisonnablement la température du réservoir d’eau. La température du réservoir d'eau doit être maintenue à une valeur de température appropriée pour éviter les filigranes ou la déformation sur la surface du produit.
Après refroidissement dans le réservoir d'eau, les produits en PVC sont tirés à vitesse constante par la machine de traction, puis coupés par la machine de découpe selon la longueur définie.
Ce processus nécessite que la vitesse de traction corresponde à la vitesse d'extrusion. Trop rapide ou trop lent affectera la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit.
Pendant le processus de découpe du produit, la précision de la longueur de coupe et la planéité de l'incision doivent être garanties.
Les produits en PVC doivent subir un traitement ultérieur après la découpe, tel qu'un traitement de surface, un poinçonnage, une impression, etc. En prenant comme exemple les panneaux muraux en PVC, leur processus de surface adopte généralement un revêtement en PVC ou un processus de transfert thermique.
Lorsque les produits en PVC nécessitent un traitement thermique ou un revêtement de surface, la température de traitement doit être contrôlée dans la plage autorisée du matériau pour éviter toute déformation du matériau ou tout dommage à la surface.
De plus, une fois le processus de revêtement de surface ou de poinçonnage terminé, les produits en PVC doivent également être mesurés en taille, testés en qualité de surface, testés en propriétés mécaniques, etc. pour garantir qu'ils répondent aux exigences de conception finale.
Les produits finis qualifiés seront soigneusement emballés et stockés selon des spécifications spécifiques, en attente de sortie ou d'expédition.
Les matériaux d'emballage doivent être résistants à l'humidité et à la poussière pour garantir que les produits ne soient pas endommagés pendant le transport et le stockage.
De plus, les produits finis doivent être stockés dans un entrepôt sec et ventilé, évitant la lumière directe du soleil et les environnements humides pour éviter le vieillissement ou la déformation des produits en PVC.
Le contenu ci-dessus constitue le principal processus et les précautions de fonctionnement du processus d'extrusion de PVC. Chaque processus nécessite un contrôle précis et une gestion stricte pour garantir la qualité du produit final et les performances des produits en PVC.
