Nombre Parcourir:1724 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-10-12 origine:Propulsé
Dans la décoration intérieure moderne, les plinthes sont un profilé couramment utilisé, comprenant généralement un alliage d'aluminium, de l'acier inoxydable, du bois massif, du PVC et d'autres matériaux. Chaque matériau de plinthe a une personnalité unique et une scène applicable. Sa fonction principale est de protéger le mur, de couvrir l'espace entre le mur et le sol et de stocker les fils et câbles intérieurs, offrant ainsi une apparence propre et bien rangée à l'environnement domestique.
Ensuite, cet article expliquera les trois processus de coloration de surface uniques aux plinthes en alliage d'aluminium, ainsi que le processus de fonctionnement et les avantages et inconvénients de chaque processus, pour nous aider à choisir des produits qui répondent aux besoins de notre projet lors du choix des profilés de plinthe en alliage d'aluminium.
Les trois processus courants de traitement de surface pour les plinthes en alliage d'aluminium comprennent l'anodisation, la pulvérisation et le revêtement de batterie.
1. Anodisation
L'anodisation est un processus d'oxydation électrochimique, généralement utilisé pour colorer la surface des plinthes en alliage d'aluminium. Plus précisément, dans des conditions d'électrolyte et de processus spécifiques, les matériaux en alliage d'aluminium forment un film d'oxyde à la surface des produits en aluminium par l'action d'un courant appliqué.
Ce film d'oxyde peut non seulement améliorer la résistance à l'oxydation des plinthes en alliage d'aluminium, mais également augmenter leur dureté et leur résistance à l'usure.
Processus d'anodisation
Tout d’abord, l’alliage d’aluminium est nettoyé et immergé dans l’électrolyte. L'aluminium agit comme l'anode et une réaction d'oxydation est générée par le courant pour former un film dense d'oxyde d'aluminium. Le film d'oxyde peut être teint pour lui donner un riche effet décoratif. Enfin, il est scellé pour améliorer sa résistance à la corrosion.
Avantages et inconvénients du processus d'anodisation
| Avantages | Inconvénients |
Améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure ; | Le choix de couleurs est relativement limité, généralement des couleurs claires comme l'argent, le noir, le champagne, etc. |
Forte résistance à la corrosion, notamment dans les environnements humides ; | L'épaisseur du film anodisé est strictement contrôlée et le coût est relativement élevé. |
Couleur uniforme, sans décoloration, adaptée aux besoins de décoration haut de gamme. |
Remarques :
La surface en alliage d'aluminium anodisé ne doit pas être en contact prolongé avec des substances acides ou alcalines, afin de ne pas endommager le film d'oxyde et affecter ses performances de protection.
2. Processus de pulvérisation
Le processus de pulvérisation consiste à pulvériser de la peinture en poudre sur la surface de l'alliage d'aluminium à l'aide d'un pistolet électrostatique, puis à la cuire et à la durcir à haute température pour former un revêtement uniforme.
Processus d'opération de pulvérisation :
Avant la pulvérisation, la surface de la plinthe en alliage d'aluminium doit être dégraissée et nettoyée, puis la poudre chargée est adsorbée sur la surface en alliage d'aluminium à l'aide d'un équipement de pulvérisation électrostatique. Après une cuisson à haute température d'environ 200°C, le revêtement en poudre fond et se solidifie pour former un revêtement uniforme.
Avantages et inconvénients du processus de pulvérisation
| Avantages | Inconvénients |
Riche en couleurs, il peut réaliser une variété de choix de couleurs et convient à divers besoins de décoration ; | Pour certains matériaux aux formes complexes, l’épaisseur du revêtement n’est pas facile à contrôler ; |
Le revêtement est uniforme, présente une bonne résistance aux UV et présente une bonne résistance au vieillissement et aux intempéries ; | La surface est sujette aux rayures et il est difficile de réparer le revêtement une fois endommagé ; |
La surface est lisse et agréable au toucher, et l'effet décoratif est significatif. | Le coût est inférieur, mais le revêtement peut ne pas fonctionner aussi bien que d’autres processus dans des environnements extrêmes. |
Remarques :
Pendant le processus de pulvérisation, l'environnement de construction doit être maintenu propre pour éviter que la poussière et les impuretés n'affectent la qualité du revêtement. De plus, après pulvérisation, il est nécessaire d'assurer un durcissement complet pour éviter que le revêtement ne tombe.
3. Processus de revêtement électrophorétique
Le processus de revêtement électrophorétique utilise l'action d'un champ électrique pour déposer uniformément la peinture dans une solution aqueuse sur la surface de la plinthe en alliage d'aluminium afin de former un revêtement protecteur uniforme.
Flux d'opération du processus de revêtement électrophorétique :
Une fois la plinthe en alliage d’aluminium traitée en surface, elle est placée dans le réservoir électrophorétique. Les particules de peinture chargées sont uniformément fixées à la surface de la pièce sous l'action du champ électrique. L'épaisseur du revêtement électrophorétique est contrôlable et uniforme, puis elle est durcie à haute température pour former un revêtement haute performance.
Avantages et inconvénients du procédé de revêtement électrophorétique
| Avantages | Inconvénients |
Le revêtement est uniforme, quelle que soit la complexité de la forme, la peinture peut le recouvrir uniformément ; | La sélection de couleurs est limitée, principalement des couleurs neutres comme le noir, le gris et le blanc ; |
La surface est lisse, avec une excellente résistance à la corrosion et des performances de protection ; | Le processus est complexe, les exigences en matière d'équipement sont élevées et le coût de production est relativement élevé. |
La peinture à base d’eau respectueuse de l’environnement est plus sûre et ne produit pas de composés organiques volatils (COV). |
Note:
Le processus d'électrophorèse nécessite un contrôle précis du courant et du temps pour garantir une épaisseur de revêtement uniforme. Le traitement de surface de la pièce doit être minutieux pour ne pas affecter l'adhérence et la qualité du revêtement.
Les trois procédés de plinthes en alliage d'aluminium ont leurs avantages et leurs inconvénients. L'anodisation convient aux scènes ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et de dureté, et possède de fortes propriétés décoratives ; la pulvérisation est plus adaptée aux projets qui recherchent la diversité des couleurs et le contrôle des coûts ; Le revêtement électrophorétique a un revêtement uniforme et une bonne résistance à la corrosion et convient aux matériaux en alliage d'aluminium de formes complexes.
Le choix du processus de traitement de surface des plinthes approprié en fonction du scénario d'installation peut garantir la beauté et la durabilité des plinthes en alliage d'aluminium.
