Application du carbonate de calcium dans les profilés de plinthes en PVC

Le carbonate de calcium est une charge couramment utilisée dans la production et la transformation des plinthes en PVC, qui joue un rôle dans le remplissage et l'amélioration des performances du produit.

En tant que charge inorganique couramment utilisée, le carbonate de calcium peut non seulement réduire efficacement le coût de production des matériaux PVC, mais également améliorer la dureté et la rigidité des plinthes, ainsi que leur résistance aux chocs et à l'usure.

De plus, la finesse et l’uniformité des particules de carbonate de calcium affectent l’état de surface et la stabilité des couleurs des plinthes en PVC. Un contrôle strict de ces deux facteurs peut garantir la qualité de l’apparence et la durée de vie du produit.

Dans le même temps, le carbonate de calcium peut améliorer les performances de traitement des matériaux PVC, facilitant ainsi l'extrusion et la découpe des plinthes, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Types de carbonate de calcium

1. Carbonate de calcium léger

2. Carbonate de calcium lourd

Carbonate de calcium léger

Le carbonate de calcium léger est une charge inorganique pulvérulente blanche produite par précipitation chimique. Il est principalement produit par calcination à haute température du calcaire pour générer du dioxyde de carbone, qui réagit ensuite avec la chaux éteinte pour former une précipitation de carbonate de calcium.

Comparé au carbonate de calcium lourd, le carbonate de calcium léger a une taille de particule plus petite et une surface spécifique plus grande, ce qui lui confère d'excellentes propriétés de dispersibilité et de remplissage dans les applications industrielles.

Il est largement utilisé dans des industries telles que celles du plastique, du caoutchouc et des revêtements pour améliorer la résistance, la brillance et la résistance à l'usure des matériaux tout en réduisant les coûts de production.

Carbonate de calcium lourd

Le carbonate de calcium lourd est une charge inorganique en poudre blanche obtenue en broyant directement du calcaire naturel par des méthodes physiques.

Le carbonate de calcium lourd a une meilleure résistance à l'usure que le carbonate de calcium léger en raison de sa haute densité de grosses particules et de sa faible absorption d'huile.

Il est couramment utilisé dans des industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, de la fabrication du papier et des matériaux de construction. En tant que charge, il peut améliorer la dureté et la stabilité du matériau tout en réduisant les coûts de production.

De plus, le carbonate de calcium lourd est peu coûteux et largement disponible et est devenu un matériau auxiliaire important dans de nombreuses productions industrielles.

La différence entre le carbonate de calcium léger et le carbonate de calcium lourd

1. Processus de fabrication différent

Le carbonate de calcium léger est produit par précipitation chimique. Le calcaire est calciné à haute température pour produire du dioxyde de carbone, qui réagit ensuite avec la chaux éteinte pour former une précipitation de carbonate de calcium.

Le carbonate de calcium lourd est produit par concassage mécanique, qui est le concassage physique du calcaire naturel, de la calcite et d'autres minerais, suivi d'un criblage et d'autres processus.

2. La taille et la densité des particules varient

Le carbonate de calcium léger contient des particules plus petites, généralement d'environ 0,5 à 3 microns, avec une surface spécifique plus élevée et une densité plus faible.

Les particules lourdes de carbonate de calcium sont plus grosses, généralement de 1 à 20 microns ou plus, avec une densité plus élevée et une surface spécifique plus petite.

3. Absorption d'huile différente

Le carbonate de calcium léger a une capacité d'absorption d'huile élevée et est souvent utilisé dans des matériaux nécessitant des performances de remplissage élevées en raison de sa grande surface spécifique.

Le carbonate de calcium lourd a une faible absorption d'huile et convient aux applications nécessitant un volume de remplissage élevé et une faible absorption d'huile.

4. Différents domaines d'application

Le carbonate de calcium léger est largement utilisé dans les revêtements haut de gamme, le caoutchouc, les plastiques, la fabrication du papier et d'autres industries en raison de ses fines particules et de son excellente dispersibilité pour améliorer la brillance, la blancheur et la résistance mécanique des matériaux.

Le carbonate de calcium lourd est principalement utilisé dans le caoutchouc, le plastique, la fabrication du papier, les matériaux de construction et d'autres domaines comme charge pour augmenter la dureté et la stabilité du produit tout en réduisant les coûts de production.

5. Les performances du produit sont différentes

Le carbonate de calcium léger a de petites particules et une bonne dispersibilité, peut fournir un meilleur brillant et des effets de surface plus délicats, et convient aux produits ayant des exigences élevées en matière d'apparence.

Le carbonate de calcium lourd a de grosses particules et une texture dure. Il est principalement utilisé pour améliorer la résistance structurelle et la résistance à l'usure des produits et convient aux occasions nécessitant des exigences élevées en matière de résistance mécanique.

6. Les coûts varient

Le processus de production de carbonate de calcium léger est relativement complexe et coûteux, et est généralement utilisé dans des produits à haute valeur ajoutée ; tandis que le processus de production de carbonate de calcium lourd est simple et rentable, et est largement utilisé dans les produits industriels en vrac.

Le rôle du carbonate de calcium dans les profilés de plinthes en PVC

En raison des exigences élevées en matière de propriétés mécaniques des plinthes, le carbonate de calcium lourd est plus couramment utilisé. De plus, une petite quantité de carbonate de calcium léger est également utilisée dans les plinthes en PVC haut de gamme pour améliorer la douceur et la finesse de la surface du produit.

Les principales fonctions du carbonate de calcium dans les profilés de plinthes en PVC sont les suivantes :

1. Améliorer les propriétés mécaniques des plinthes

Les profilés de plinthes en PVC doivent généralement ajouter du carbonate de calcium comme charge pendant le processus de production, ce qui peut améliorer la dureté et la rigidité des profilés, les rendant ainsi plus durables.

2. Améliorer les performances de traitement

L'ajout de carbonate de calcium peut améliorer la fluidité du PVC pendant le processus de production, rendant le matériau plus lisse lors de l'extrusion ou du moulage par injection, réduisant la consommation d'énergie et le temps pendant le processus de production et améliorant l'efficacité de la production.

3. Améliorer l'apparence du produit

Pendant le processus de production, l'ajout d'une quantité appropriée de carbonate de calcium peut rendre la surface du profilé en PVC plus lisse et plus plate, améliorant ainsi la qualité de l'apparence du produit fini.

4. Améliorer la stabilité du matériau

Le carbonate de calcium peut améliorer la stabilité dimensionnelle des matériaux PVC et réduire la dilatation, la contraction ou la déformation thermique causées par les changements de température.

5. Réduire les coûts de production

De plus, le carbonate de calcium, en tant que charge, peut réduire le coût de production des profilés de plinthes.

Quels sont les avantages de l’utilisation du carbonate de calcium pour modifier le PVC ?

Comme nous le savons tous, les matériaux PVC ont une faible ténacité et sont sujets à une rupture fragile lorsqu'ils sont soumis à un impact de force externe, ils doivent donc être renforcés et modifiés.

Par exemple, l'utilisation de carbonate de calcium (carbonate de calcium léger ou carbonate de calcium lourd) comme charge dans les produits en PVC peut réduire les coûts de production d'une part et améliorer les performances de traitement et d'utilisation du matériau d'autre part.

À quoi faut-il faire attention lorsque le carbonate de calcium est rempli et transformé en PVC ?

La méthode traditionnelle consiste à utiliser des agents de ténacité élastomères pour modifier le PVC, ce qui améliore la ténacité du matériau mais sacrifie les propriétés d'origine du matériau telles que le module, la dureté, la rigidité et la température de déformation thermique ;

L'utilisation de particules rigides pour modifier le PVC évite la dégradation des propriétés ci-dessus et réduit les coûts.

Cependant, en raison de la grande différence de propriétés de surface entre les particules rigides inorganiques et la résine PVC, l'effet de renforcement est affecté par de nombreux facteurs tels que la méthode de traitement, la composition, la taille, la morphologie, le degré de dispersion et les conditions de moulage des particules rigides inorganiques. .

Quels sont les facteurs affectant le PVC modifié chargé de carbonate de calcium ?

1. Tapez

2. Taille des particules

3. Morphologie

4. Effet de dispersion

5. Processus de modification

Comment détecter la qualité des charges de carbonate de calcium ?

Dans l'industrie des matériaux de construction, le carbonate de calcium est utilisé comme charge dans de nombreux produits en PVC, qu'il s'agisse de tubes en U en PVC, de profilés en PVC, de panneaux muraux en PVC, de profilés de plinthes en PVC, etc. L'ajout de carbonate de calcium aux produits en PVC peut réduire les coûts, améliorer la stabilité et la dureté des matériaux PVC et améliorer ses performances de traitement.

Cependant, il existe de nombreux types de carbonate de calcium sur le marché et leur qualité présente également des avantages et des inconvénients. Alors comment juger de la qualité ? Voici quelques méthodes courantes pour vous.

1 Méthode d'essai du volume de sédimentation

Le principe du test de volume de sédimentation est de porter un jugement basé sur les différentes vitesses de sédimentation de particules de différentes tailles et densités dans le liquide.

L'échantillon est placé dans un certain liquide pour former une suspension d'une certaine concentration, et les particules de la suspension se déposent sous l'action de la gravité ou de la force centrifuge. Le carbonate de calcium avec de grosses particules et une densité élevée se dépose plus rapidement et a un petit volume de sédimentation ; le carbonate de calcium avec de petites particules et une faible densité se dépose plus lentement et possède un volume de sédimentation important.

La densité du carbonate de calcium léger est de 2,4 à 2,7 g/Cm3 ; la densité du carbonate de calcium lourd est de 2,7 à 2,95 g/Cm3.

2 Détection des tons de couleur du carbonate de calcium

La tonalité de couleur du carbonate de calcium affectera directement l’apparence des produits en PVC blanc, rendant facilement les produits en plastique de couleur terne et peu brillants. Par conséquent, la méthode de détection de la tonalité de couleur du carbonate de calcium peut également être utilisée pour détecter la qualité du carbonate de calcium.

La détection des tons de couleur du carbonate de calcium consiste à mélanger à chaud le PVC, le carbonate de calcium et le stabilisant composite dans un rapport de 100:25:4 pour obtenir un mélange sec, à mélanger le mélange sec à l'aide d'un rhéomètre à couple, à arrêter le test une fois le matériau plastifié et un pic de plastification apparaît, et observez si la couleur d'aspect du matériau plastifié du mélange PVC est verte, grise ou rouge.

3. Détection de densité apparente

La densité apparente de la poudre fait référence à la masse par unité de volume de poudre à l'état non compressé. La poudre légère de carbonate de calcium est un agrégat de particules poreuses et sa densité apparente reflète l'état d'agrégation des particules et l'état des pores.

Les performances de traitement du carbonate de calcium sont souvent liées aux caractéristiques des particules du carbonate de calcium. Les données directement liées aux caractéristiques des particules de carbonate de calcium, telles que la distribution granulométrique, la porosité, la taille et la distribution de la taille des pores, la surface spécifique, la distribution de la densité et la morphologie des particules, sont difficiles à détecter pour les entreprises utilisant du carbonate de calcium léger. La densité apparente, qui est indirectement liée aux caractéristiques des particules de carbonate de calcium, est basée sur la méthode de détection de la densité apparente de la résine de chlorure de polyvinyle. L'équipement de détection est simple et facile à utiliser, et les fabricants de produits en PVC peuvent le détecter relativement facilement.

Conclusion

Le carbonate de calcium joue un rôle très important dans la production de plinthes en PVC. Sa fonction principale est d'améliorer la dureté et la rigidité du matériau, d'améliorer ses performances de traitement et d'améliorer la stabilité dimensionnelle et la finition de surface du produit fini.

De plus, l’ajout de carbonate de calcium lors de la production de plinthes en PVC peut réduire efficacement les coûts, rendant ainsi ses performances plus supérieures et plus économiques.