La plinthe en PVC est un matériau décoratif et fonctionnel qui s'installe au bas du mur et recouvre le joint entre le sol et le mur.Il est généralement fabriqué en PVC (chlorure de polyvinyle), qui est léger, durable et facile à nettoyer.Les plinthes en PVC sont disponibles dans une variété de couleurs et de motifs pour s'adapter au décor de n'importe quelle pièce.
nom du produit | Plinthe en PVC |
traitement de surface | Pellicule PVC |
haut | Prise en charge de la personnalisation |
longueur | Ordinaire 3.0m/personnalisé |
Matériel | PVC |
application | Immeubles de bureaux/hôtels/centres commerciaux/salles de séjour, etc. |
usage | Pour la protection des pieds/base |
Avantage | Imperméable/ignifuge/écologique/facile à nettoyer/sans produits chimiques toxiques ou conservateurs/résistant à l'humidité |
Commentaire | La taille et la couleur peuvent être personnalisées |
2. Quelles sont leurs fonctions et applications ?
Le dado en PVC est couramment utilisé dans la construction commerciale et résidentielle, car il aide à protéger les murs des rayures, des éraflures et d'autres types de dommages pouvant survenir lorsque des meubles ou d'autres objets sont déplacés.De plus, il couvre tous les espaces ou imperfections entre les sols et les murs, donnant aux espaces une finition propre et homogène.
Les plinthes en PVC sont relativement faciles à installer et peuvent être réalisées avec de la colle ou des clips, selon le produit spécifique.Une fois installé, il nécessite peu d'entretien et durera des années, ce qui en fait un choix populaire pour ceux qui recherchent une solution rentable et durable à leurs besoins de décoration murale.
Le processus de production de la plinthe bois-plastique comprend généralement les étapes suivantes :
4.1 Préparation des matières premières : La première étape consiste à préparer les matières premières, qui comprennent généralement divers additifs tels que la poudre de bois, la résine plastique, le colorant, le stabilisant et le lubrifiant.
4.2 Mélange : L'étape suivante consiste à mélanger les ingrédients à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse.Le mélange est ensuite extrudé en longs profils continus.
4.3 Refroidissement et formage : le profilé extrudé est refroidi à l'eau et formé avec des outils spéciaux pour former des plinthes de la taille et de la forme requises.
4.4 Découpe et finition : Couper la plinthe après refroidissement et mise en forme à la longueur requise, et utiliser le ponçage, le polissage et d'autres processus de finition pour rendre la surface lisse et plate.
Contrôle de la qualité : La dernière étape est une inspection de contrôle de la qualité pour s'assurer que les plinthes répondent aux normes requises en matière de résistance, de durabilité et d'apparence.
Dans l'ensemble, le processus de production des plinthes WPC est hautement automatisé et efficace, permettant une qualité stable et une production de masse.