publier Temps: 2024-03-15 origine: Propulsé
1. Applications des alliages d'aluminium
2. Les alliages d’aluminium sont-ils résistants à la corrosion ?
3. Les composants de l'alliage d'aluminium
3.1 Silicium
3.2 Magnésium
3.3 Manganèse
3.4 Cuivre
3.5 Zinc
3.6 Titane
3.7 Lithium
4. Caractéristiques structurelles de l'alliage d'aluminium
5. Types de corrosion des alliages d’aluminium
5.1 Corrosion atmosphérique
5.2 Corrosion uniforme
5.3 Corrosion galvanique
5.4 Corrosion caverneuse
5.5 Corrosion par piqûres
5.6 Corrosion par dépôt
5.7 Corrosion intergranulaire
5.8 Corrosion par exfoliation
5.9 Érosion-Corrosion
5.10 Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)
5.11 Fatigue due à la corrosion
5.12 Corrosion filiforme
5.13 Corrosion induite microbiologiquement
6. Traitement de résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium
6.1 Traitement des surfaces
6.2 Conception de l'alliage et sélection de l'alliage
L'alliage d'aluminium est un matériau léger et très résistant.Dans la vie moderne, ils sont largement utilisés dans l’aérospatiale, la production automobile, la construction et d’autres domaines.
Oui, les alliages d’aluminium ont une certaine résistance à la corrosion.Cependant, la résistance à la corrosion sera affectée par différents matériaux d'alliage et par la proportion d'alliages ajoutés.
Il est à noter que l'aluminium à l'état naturel (aluminium commercialement pur ou aluminium 1xxx) présente la meilleure résistance à la corrosion, mais sa qualité est affectée par l'ajout d'alliages (notamment le cuivre et le fer, mais aussi le magnésium ou le zinc).
Les alliages d'aluminium sont généralement composés d'aluminium et d'autres éléments métalliques.En plus de l'aluminium, les éléments d'alliage courants comprennent les 7 types suivants.
3.1 Silicium : Augmente la résistance et la dureté de l'alliage et contribue également à améliorer les performances de moulage.
3.2 Magnésium : Améliore la résistance et la résistance à la corrosion des alliages et est couramment utilisé dans la fabrication aérospatiale et automobile.
3.3 Manganèse : Améliore la solidité et la résistance à l'usure de l'alliage.
3.4 Cuivre : Améliore la résistance et la résistance à la corrosion de l'alliage.
3.5 Zinc : Augmente la résistance et la dureté de l'alliage.
3.6 Titane : Améliore la solidité et la résistance à haute température de l'alliage.
3.7 Lithium : utilisé dans les alliages d’aluminium haute performance pour améliorer considérablement la résistance et la rigidité de l’alliage.
La structure des grains et la composition des phases des alliages d’aluminium ont un impact important sur leur résistance à la corrosion.Des facteurs tels que la taille des grains et la phase des terres rares aux limites des grains affecteront le comportement à la corrosion de l'alliage.
Les types de corrosion des alliages d’aluminium comprennent principalement les cinq types suivants, qui sont les suivants :
5.1 Corrosion atmosphérique
5.2 Corrosion uniforme
5.3 Corrosion galvanique
5.4 Corrosion caverneuse
5.5 Corrosion par piqûres
5.6 Corrosion par dépôt
5.7 Corrosion intergranulaire
5.8 Corrosion par exfoliation
5.9 Érosion-Corrosion
5.10 Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)
5.11 Fatigue due à la corrosion
5.12 Corrosion filiforme
5.13 Corrosion induite microbiologiquement
Comprendre ces types de corrosion peut vous aider à développer des mesures de protection appropriées.
Les méthodes de traitement anticorrosion couramment utilisées pour les alliages d'aluminium comprennent l'anodisation, le revêtement par pulvérisation, etc. Ces traitements peuvent améliorer la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium et contribuer à prolonger leur durée de vie.
La conception et la sélection des alliages sont également des facteurs clés pour améliorer la résistance à la corrosion des alliages d’aluminium.La sélection d’une composition d’alliage et d’un processus de traitement d’alliage appropriés est cruciale pour la résistance à la corrosion des alliages d’aluminium.
Dans l’ensemble, les matériaux en alliage d’aluminium présentent une certaine résistance à la corrosion.Cependant, sa résistance à la corrosion est affectée par de nombreux facteurs, notamment la composition de l'alliage, la structure des grains, le type de corrosion et le traitement de surface.Grâce à une conception et un traitement raisonnables, la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium peut être améliorée pour répondre aux besoins de différentes applications.