La plinthe murale en PVC est un matériau décoratif et fonctionnel qui s'installe au bas des murs pour recouvrir le joint entre le sol et le mur.Il est généralement fabriqué en PVC (chlorure de polyvinyle), qui est léger, durable et facile à nettoyer.Les plinthes murales en PVC sont disponibles dans une variété de couleurs et de motifs pour s'adapter au décor de n'importe quelle pièce.
Nom du produit | Plinthe murale en PVC |
Traitement de surface | Film enduit de PVC |
Hauteur | Assistance personnalisée |
Longueur | Normal 3,0 mètres / personnalisé |
Matériel | PVC |
Application | Bureau/hôtel/centre commercial/salon, etc. |
Usage | Pour la protection des pieds muraux/bases murales |
Avantage | Imperméable / Ignifuge / Respectueux de l'environnement / Facile à nettoyer / Sans produits chimiques toxiques ni conservateurs / Résistant à l'humidité |
Remarque | La taille et la couleur peuvent être personnalisées |
2、Quelles sont leurs fonctions et applications ?
Les plinthes murales en PVC sont souvent utilisées dans les bâtiments commerciaux et résidentiels car elles aident à protéger le mur des rayures, des éraflures et d'autres types de dommages pouvant survenir lorsque des meubles ou d'autres objets sont déplacés.De plus, il peut également couvrir les espaces ou les imperfections entre le sol et le mur, donnant une finition propre et homogène à l'espace.
L'installation des plinthes murales en PVC est relativement facile et peut être effectuée avec de l'adhésif ou des clips, selon le produit spécifique.Une fois installé, il nécessite peu d'entretien et peut durer de nombreuses années, ce qui en fait un choix populaire pour ceux qui recherchent une solution rentable et durable pour leurs besoins de finition murale.
Le processus de production des plinthes WPC comprend généralement les étapes suivantes :
4.1 Préparation des matières premières : la première étape consiste à préparer les matières premières, qui comprennent généralement de la farine de bois, de la résine plastique et divers additifs tels que des colorants, des stabilisants et des lubrifiants.
4.2 Mélange : L'étape suivante consiste à mélanger les matières premières à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse.Le mélange est ensuite extrudé en un long profil continu.
4.3 Refroidissement et mise en forme : Le profilé extrudé est ensuite refroidi à l'eau et façonné à l'aide d'outils spécialisés pour créer la taille et la forme souhaitées de la plinthe.
4.4 Coupe et finition : La plinthe refroidie et façonnée est ensuite coupée à la longueur souhaitée et finie par ponçage, polissage et autres procédés pour obtenir une surface lisse et uniforme.
Contrôle de la qualité : La dernière étape consiste à effectuer des contrôles de qualité pour s'assurer que la plinthe répond aux normes requises en matière de résistance, de durabilité et d'apparence.
Dans l'ensemble, le processus de production des plinthes WPC est hautement automatisé et efficace, permettant une qualité constante et une production à volume élevé.