Quels sont les processus de surface des plinthes en PVC ?

Les plinthes en PVC sont un élément essentiel de la décoration intérieure.Ils sont à la fois pratiques et esthétiques.Ils protègent la base des murs des dommages, masquent les espaces entre les murs et les sols et rehaussent l’aspect sophistiqué d’une pièce.Dans cet article, nous explorerons ce que sont les plinthes en PVC, découvrirons leurs utilisations et leurs propriétés, et approfondirons les traitements de surface courants, ainsi que les avantages et les inconvénients de ces traitements.

Qu'est-ce qu'une plinthe en PVC ?

La plinthe en PVC est une sorte de profilé de construction couramment utilisé en décoration intérieure, également appelé plinthe ou mopboard, qui est une sorte de matériau décoratif installé entre le bas du mur et le sol.

Les plinthes en PVC ont pour fonction de protéger le mur, de donner à la pièce un aspect soigné et exquis et de couvrir l'espace entre le mur et le sol.

Quelles sont les caractéristiques des plinthes en PVC ?

Les plinthes en PVC présentent plusieurs caractéristiques notables qui en font un choix populaire pour la décoration intérieure moderne :

Excellente durabilité

Ils sont résistants à l’humidité, aux termites et à la corrosion et ont une longue durée de vie.

Facile à installer

Les profilés décoratifs en PVC sont un matériau de bordure murale de qualité supérieure et facile à installer.Vous pouvez facilement les couper et les installer en utilisant uniquement des outils de base.

Avantage de faible coût de maintenance

Ils nécessitent peu d’entretien et peuvent être facilement nettoyés en essuyant simplement la surface avec un chiffon humide.

Options personnalisables

Ils sont disponibles en différentes couleurs, textures et modèles pour s'adapter à différents styles d'intérieur.

Quels sont les traitements de surface des plinthes en PVC ?

Les traitements de surface des plinthes en PVC comprennent le processus de revêtement de film PVC et l'impression par transfert.Ces procédés améliorent l’apparence et la durabilité des plinthes.

1. Processus de revêtement de film PVC

Le revêtement PVC est une technologie qui recouvre la surface du substrat avec un film de polychlorure de vinyle (PVC).Ce processus améliore non seulement l’apparence du substrat, mais améliore également sa durabilité, sa résistance aux rayures et à l’humidité.Le revêtement PVC est largement utilisé dans divers matériaux décoratifs tels que les revêtements de sol, les meubles, les panneaux muraux, notamment les plinthes en PVC.

Le revêtement en PVC est généralement obtenu par pressage à chaud, pressage à froid, laminage et d'autres méthodes.

Le revêtement PVC modifie les caractéristiques de la surface du produit.Ce processus de revêtement peut améliorer la texture du produit et améliorer la sélectivité de la couleur du produit.Ce procédé est généralement utilisé pour les produits décoratifs haut de gamme et les profilés décoratifs haut de gamme.

Avantages du procédé de pelliculage PVC

Esthétique

Le revêtement PVC peut fournir une variété de couleurs et de motifs, tels que le grain du bois, le grain de la pierre, le grain du métal, etc., pour répondre à différents besoins décoratifs.

La surface est lisse et plate après revêtement, ce qui améliore l'esthétique globale.

Durabilité

Le film PVC possède d'excellentes propriétés imperméables et résistantes à l'humidité et convient aux environnements humides.

La surface du revêtement a une bonne résistance aux rayures et prolonge la durée de vie.

Entretien simple

La surface est lisse et n'accumule pas facilement la poussière.Il peut être maintenu propre en l'essuyant.

La surface recouverte d'un film PVC n'a pas besoin d'être rénovée fréquemment, ce qui permet d'économiser des coûts d'entretien.

Inconvénients du procédé de pelliculage PVC

Problèmes environnementaux

Si de la colle à base de solvant est utilisée, des composés organiques volatils (COV) peuvent être produits, ce qui aura un certain impact sur l'environnement et la santé humaine.

Les matériaux en PVC peuvent avoir un certain impact sur l'environnement pendant la production et l'élimination, et il convient de prêter attention à la protection de l'environnement.

Facteurs de coût

Le processus de laminage du PVC nécessite un équipement professionnel et le coût d'investissement initial est élevé.

Les exigences techniques pour les opérateurs sont élevées et une formation est requise pour un fonctionnement standardisé.

Difficulté de fonctionnement

L'épaisseur de la couche de stratification ne peut pas être ajustée, et une épaisseur trop épaisse ou trop fine affectera l'effet d'utilisation ;

Il existe certaines exigences concernant l'apparence du produit, et des défauts tels que l'indentation et la pollution peuvent être davantage mis en évidence au cours du processus de laminage.

Processus de revêtement de film PVC

Préparation de surface

Avant de peindre, la surface du support doit être entièrement préparée :

Retirez la poussière, la graisse et autres impuretés de la surface du substrat pour garantir que la surface est propre.

Poncer le substrat pour rendre la surface plane contribuera à améliorer l’adhérence du film PVC.

Appliquer une couche de primaire sur la surface du support pour améliorer l'adhérence du film PVC.

Collage

Choisissez la colle adaptée en fonction des caractéristiques du support et du film PVC.Les colles couramment utilisées sont la colle à base de solvant et la colle à base d’eau.

Appliquez la colle uniformément sur la surface du support pour vous assurer qu'il n'y a pas d'omissions ni de bulles.

Chauffage et pressage

Le film PVC est chauffé à une température appropriée pour le rendre flexible et ductile pour un laminage facile.

Le film PVC chauffé est pressé sur la surface du substrat avec une machine à plastifier et une certaine pression est appliquée pour que le film s'adapte parfaitement au substrat.

Refroidissement et durcissement

Après le laminage, le substrat enduit de colle doit être refroidi pour garantir que le film PVC est fermement lié au substrat.

Grâce au durcissement naturel ou au chauffage au four, assurez-vous que la colle est complètement séchée et durcie pour obtenir le meilleur effet de liaison.

Contrôle de finition et qualité

Coupez le support de revêtement et retirez l'excédent de film PVC et les coins.

Effectuez une inspection de qualité complète sur le produit de revêtement pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des bulles, des rides et un pelage sur la surface.

2. Qu'est-ce que l'impression par transfert thermique ?

Le transfert thermique est une technologie qui transfère des motifs à la surface des substrats par la chaleur et la pression.Ce procédé est largement utilisé dans la décoration de surface de divers matériaux tels que les textiles, les plastiques, les métaux et le bois, notamment dans les domaines des plinthes, des sols, des meubles et des panneaux décoratifs en PVC.Le transfert thermique peut non seulement obtenir des motifs et des couleurs riches, mais également fournir des effets décoratifs de haute qualité.

Avantages du procédé de transfert thermique

Effet décoratif de haute qualité

Le processus de transfert thermique peut obtenir des motifs complexes et des couleurs riches, notamment le grain du bois, le grain de la pierre, le grain du métal, etc., pour répondre à différents besoins décoratifs.

Le processus d'impression et de transfert haute résolution garantit la clarté et les détails du motif, offrant des effets décoratifs de haute qualité.

Forte durabilité

La surface après transfert thermique a une bonne résistance à l'usure et aux rayures, adaptée aux endroits à haute fréquence d'utilisation.

Après durcissement, le motif de transfert thermique a de fortes performances anti-décoloration et peut conserver des couleurs vives pendant longtemps.

Large gamme d'applications

Le processus de transfert thermique convient à divers substrats, notamment les plastiques, les métaux, le bois et les textiles, et a une large gamme d'applications.

Selon différents substrats et exigences de conception, le processus de transfert thermique peut être ajusté de manière flexible et présente une forte adaptabilité.

Inconvénients du processus de transfert thermique

Problèmes environnementaux

Certains films à transfert thermique peuvent utiliser des encres à base de solvants pendant le processus de production, ce qui produira des gaz nocifs pendant le processus de volatilisation et aura un certain impact sur l'environnement.

Une certaine quantité de déchets sera générée lors de la production et de l'utilisation des films de transfert, qui doivent être traités correctement pour réduire l'impact sur l'environnement.

Facteurs de coût

Le coût initial de l'équipement de transfert thermique et des films de transfert de haute qualité est élevé, et le coût peut être plus élevé lorsque de petits lots sont produits.

Le processus de transfert thermique présente des problèmes tels qu'un petit volume d'impression, une vitesse d'impression lente et un mauvais effet d'impression sur les objets incurvés.Par rapport à d’autres technologies d’impression, cela limite le champ d’application et l’applicabilité du transfert.

Les exigences de contrôle de paramètres tels que la température et la pression pendant le fonctionnement sont élevées et des techniciens professionnels sont nécessaires pour fonctionner.

Processus de transfert thermique

Conception et réalisation de film transfert

Tout d’abord, concevez le motif ou l’image à transférer en fonction des besoins du client et des exigences de conception.

Imprimez le motif conçu sur un film de transfert spécial, généralement en utilisant un équipement d'impression haute résolution pour garantir des motifs clairs et des couleurs vives.

Traitement de surface

Nettoyez la surface du substrat à transférer thermiquement, éliminez la poussière, la graisse et autres impuretés et assurez-vous que la surface est propre.

Selon les différents matériaux du substrat, effectuez un prétraitement de surface correspondant, tel que polissage, apprêt, etc., pour améliorer l'effet de transfert.

Transfert thermique

Le film de transfert avec le motif imprimé est étroitement fixé à la surface du substrat pour garantir que le motif est en plein contact avec la surface du substrat.

L'équipement de transfert thermique transfère le motif sur le film de transfert à la surface du substrat en appliquant une certaine quantité de chaleur et de pression sur le film de transfert et le substrat.Le contrôle de la température et de la pression est crucial pour l'effet de transfert, et les paramètres correspondants sont généralement ajustés en fonction de différents matériaux et modèles.

Une fois le chauffage et la pressurisation terminés, attendez que le substrat refroidisse, puis retirez soigneusement le film de transfert, et le motif sera complètement transféré à la surface du substrat.

Durcissement et contrôle qualité

Grâce à un durcissement naturel ou à un traitement thermique supplémentaire, assurez-vous que le motif transféré est fermement attaché à la surface du substrat pour augmenter sa durabilité.

Effectuez une inspection de qualité complète sur le produit transféré pour garantir que le motif est clair, que la couleur est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts tels que des bulles et des rides.

Conclusion

En tant que deux technologies d'impression différentes, l'impression par transfert et le laminage ont des domaines d'application, des principes et des caractéristiques différents.L'utilisation raisonnable de la technologie d'impression par transfert et de laminage peut améliorer la qualité du produit et apporter de meilleurs effets visuels et performances de protection aux produits.